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脱硫塔入口烟道的结构设计与思考. 风压力设定为 0.5kN/㎡，任意计算截面中水平风力的公式为：. Pi=K1K2Iq0filiD0i*10-6，脱硫塔容器任意计算截面区域的风弯矩计算公式 本文采用大型有限元分析软件对扬州电厂发电机组烟气脱硫装置的烟道进行了强度计算，并对内撑杆形式，烟道内压，自重等因素对结构应力的影响进行了分析， 烟气脱硫装置烟道的精准优化设计 北极星电力网
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湿法脱硫原烟道压力高原因分析,[摘要]针对3号机组湿法脱硫系统原烟道压力高的现象，对可能形成的阻力因素逐一进行排查分析，分析其产生的原因通过传热计算得出烟气脱硫装置安装前后烟囱内壁温度的变化范围，烟气脱硫前为131.4 —133.6℃，脱硫后为71.1—72.3℃ 可见，烟气脱硫装置安装前烟囱的内壁面温度范围 烟囱压力计算_百度文库
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脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。摘 要：针对可能造成 脱硫系统 原烟道压力高的阻力因素进行原因分析和排查，发现集液层升气帽下方堵塞严重，造成烟道流通面积减小，引起原烟道压力高。 采 氨法脱硫原烟道压力高原因分析及故障排除-北极星大气网
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0 0 锅炉脱硫 播报 讨论 上传视频 除去烟气中的硫及化合物的过程 脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。 以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas 1 脱硫烟气对烟囱的腐蚀及防护 1．1 腐蚀成因及危害 烟气经过湿法脱硫后，虽然烟气中的SO，的 含量大大减少，但仍有少部分的残留，并且湿法脱 硫系统对形成腐蚀性酸液的主要成分s0，的脱除 效率不高 (约20％ ～30％左右)，这就导致烟气 中原有的SO 在 浅析脱硫烟气对系统的腐蚀成因及防护措施 安全管理网
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从上述分析中可以看出，提高烟气脱硫设计运行的可靠性不仅能够实现电厂的可持续发展，同时也能满足国家对环境保护的要求。. 石灰石-石膏湿法一、硫废水深度处理工艺选择. 1、预处理系统. 脱硫废水深度处理工艺均可以分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段，后段工艺的特点决定了前端工艺的选择。. 对于在“浓缩”段采用膜法浓缩的工艺，在“预 火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择探讨
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焦炉烟气常见脱硫脱硝工艺及其特点分析. 《聚才环保招聘网-环保技术》在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法 (SCR)是脱硝效率较高，应用最广，相对成熟的脱硝技术。. SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气 脱硫系统烟道检修. (1)原烟道非金属膨胀节。. 原烟气温度在露点之上，不会结露，所以不需考虑Cl⁻腐蚀问题，对材质耐腐性能要求低。. 作为吸收膨胀量的蒙皮一般由氟橡胶布、聚四氟乙烯、玻璃纤维布、玻璃纤维包布制作而成。. 沿气流方向有导流板，导流板脱硫系统烟道检修 百度文库
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尾部煤灰增湿活化脱硫装置的系统流程如图1所示｡图1中,左边为喷水系统,电动往复泵保证系统压力为2.5MPa,单流体压力式自动喷枪插入点位于空预器出口处水平烟道上表面,并排均匀布置32个,喷射方向与烟气方向一致,并与烟道上壁成60°角,雾化液滴粒径控制在燃烧前脱硫. 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。. 洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生 关于火电厂的脱硫工艺，你知道几种？
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4解决措施 针对脱硫系统出现的问题，拟采取在入口烟道干湿界面处加装冲洗装置。. 即耗用较小的水量，对脱硫吸 收塔入口烟道与塔交接处（干湿界面），利用高压、全覆盖的方式并按预先编制的程序对阀门进行控制，实现 自动定期冲洗，冲洗周期及冲洗时 3.2 旁路烟道蒸发对脱硫 塔内离子浓度的影响 第10天开始浓水旁路烟道蒸发。图6为喷雾前后脱硫塔内Cl-, Mg2+的浓度变化 蒸发的脱硫废水零排放技术具有的优点是：自动化程度高、操作方便，提高了系统的运维水平；旁路烟道ZLD终端利器之“旁路烟道蒸发”
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指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。35 废水 指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。36 装置可用率 指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比，按公式31计算： 可用率＝ A－B A技术 论现阶段火电厂脱硫技术与环保措施摘要火电厂是我国燃煤发电生产中的重要组成部分，为推动我国经济发展做出了重要贡献。火力发电是技术 论现阶段火电厂脱硫技术与环保措施-北极星火力发电网
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脱硫一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫，烟气脱硫指除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2，以达到环境要求。 橡胶专业的脱硫(devulcanizing)指采用不同加热方式并应用相应设备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解 一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一 般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。空气吹灰器利用压缩空气的高 压气流冲击力吹灰器 百度百科
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收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较纸，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板 利用烟气热量进行废水的浓缩及蒸发干燥处理时，系统运行稳定性受烟气参数、水质水量及烟道条件等多个因素的影响，因此，系统设计需要结合项目的具体情况进行优化。. 对于脱硫废水低温烟气蒸发浓缩系统和主烟道蒸发干燥系统的设计，可以通过数学建 【技术汇】火电厂脱硫废水低温烟气蒸发浓缩-主烟道蒸发干燥
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若能够及早发现异常，并解决故障问题，便可将损失降到最低。. 锅炉蒸汽异常、燃烧异常、泄漏爆管和炉膛压力异常都是常见的锅炉故障。. 今天，我们就来了解一下，遇到这些故障有哪些处理方法和预防手段。. 锅炉蒸汽异常. 主蒸汽温度异常. 现象. 1、主汽半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。 A 喷雾干燥法： 喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总
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投稿 我要投稿. [摘 要]介绍了华能某发电公司新建 超超临界 660 MW 机组烟道（主烟道和旁路烟道）蒸发结晶脱硫废水零排放技术的工艺流程、控制排浆流速由控制阀控制。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出13的水滴携带量不大于75mg／m3。两 级除雾器安装在吸收塔的出口水平烟道上，便于运行维护和检修。除雾器由阻燃聚丙烯材料制 成。600MW电厂烟气脱硫装置设备选型及工艺设计特点 豆丁网
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摘要:利用燃煤电厂尾部烟道的烟气余热来实现脱硫 废水的喷雾蒸发是实现其零排放的有效 途径,以国内某燃煤电厂330MW火力机组的烟道为研究对象,利用DPM模型对雾化液滴群在高 温烟道内的蒸发及流动特性进行了研究,考察了不同雾化嘴角情况下液2）烟道直管段的长度要满足有6倍以上烟道当量直径，并且不能变径。 3）有扶梯等能直接到达烟道测点处。 满足以上条件CEMS烟气在线监测系统监测点位置可安装在引风机之后的主烟道上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中 CEMS烟气在线监测系统的监测位置详细介绍_烟道
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氨法脱硫烟气拖尾及其解决措施. 新华能源. 职员. 山东新华能源工程技术有限公司. 摘要：对热电厂氨法脱硫原系统的烟气严重拖尾现象进行分析研究,在氨法脱硫环保超低排放项目实施过程中,通过应用相关技 在SDS脱硫塔进口水平总烟道上，通过干式喷射器将碳酸氢钠超细粉颗粒喷入总烟道内。 在脱硫剂喷射器和脱硫塔体之间设置了碳酸氢钠颗粒均布装置，使得脱硫剂碳酸氢钠在喷入脱硫塔水平总烟道高温烟气迅速加热活化激活过程中，脱硫剂进脱硫塔之前同时完成了脱硫剂细颗粒粉与烟气的充分均匀干法脱硫工艺技术分析--中国期刊网
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1 当负荷升高，SCR 脱硝反应器出口烟温高于200 ℃时，对脱硫废水零排放系统旁路烟道进行暖管，暖管结束后先投运雾化压缩空气，并打开脱硫废水至旁路烟道截止阀，控制雾化压缩空气压力和废水管至喷雾装置的压力达到0.5MPa 后，方可投运脱硫废水零排放烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2 和SO3)。 化学原理：烟气中的SO 2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO 2。 烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH) 2)。烟气脱硫_百度百科
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经过多年研究目前已开发出的200余种SO控制技术。. 这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FlueGasDesulfurization，简称FGD)。. FGD是目前世界上唯一大规模商业化为了避免熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动抵达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量互换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量互换，使烟气不断电力锅炉的介绍
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一、节约设备运行电耗. 烟气脱硫系统中的设备运行动力多为电能，系统用电设备用电量占据机组耗电量较大比例，为了提高后者节能效果，设计湿法脱硫工艺又分为钠碱法，石灰石（石灰）-石膏法，氨-硫铵法等湿法工艺。针对于本项目，烟气中硫的浓度很低，而无论是石灰石-石膏法还是氨-硫铵法系统都非常庞大，设备多，投资高，不适合本项目。综合考虑，本项目脱硫采用钠碱法脱硫工艺。钠碱法脱硫技术方案 百家号
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设计脱硫系统时，在入口CEMS中设置了压力测点(61PT01)和原烟道压力测点(61PT02)。 查看历史趋势，发现2个测点同时升高。 后经仪表专业人员就地测量
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